Otvetim-net.ru

На данный момент медь и ее многие сплавы обширно применяются в индустрии. Металл важный для авиастроения, машиностроения, приборостроения и прочих областей. Не меньшей известностью металл и изделия из него пользуются и в домашней области. Меднение само считается одним из самых лучших методов покрытия тонким слоем металлической поверхности.

Процедура меднения
Меднением называют процедуру гальванического нанесения меди, толщина пласта меди при таких раскладах может составлять-от 300 мкм и больше. Меднение стали это один из наиболее значительных действий в гальванике, так как применяется, как особый процесс перед нанесением прочих металлов для хромирования, никелирования, покрытие серебром.  В случае если Вам необходимо меднение, никелирование, окраска металла , перейдите на удобный сайт mtlink.ru

Пласт меди отлично держится на стали и способен выравнивать разные браки на поверхности.
Для медных покрытий свойственно повышенное соединение с иными поверхностями, продуктами из свинца в особенности металлическими, и большая электропроводность и легкость. Отмеченное не так давно покрытие имеет ярко-розовый тусклый или блестящий оттенок. Под действием воздействий окружающей среды медные покрытия могут окисляться, покрываться налетом окислов с разными пятнами светлого вида.

Сферы применения омеднения
Меднение в декоративных целяхКак требование, электрическое омеднение может применяться:
В декоративных задачах. С учетом большой известности в текущее время старых изделий из меди. Есть способы искусственного состаривания изделий из стали;
В гальванопластике. Обширно распространена в ювелирной области, среди подарочной продукции, для производства барельефов и т.д;
В технической области. Меднение сплава важно в электротехнической области. Низкая стоимость меднения сравнивая с покрытиями из серебра либо золота дает возможность уменьшить траты на производство электродов, электротехнических покрышек, контактов и прочих элементов из сталии свинца.

Разновидности меднения
Используя погружение в электролит;
Без погружения в электролит.
Первый способ предполагает обработку металлического изделия наждачной бумагой, щеткой и промывки водой. После чего обезжиривания в горячем содовом растворе с повторной промывкой. Далее в стеклянную емкость опускают на медных проволочках две медные пластины –аноды. Между пластинками на проволоке подвешивают деталь, после чего пускается ток.
Второй способ актуальный для изделий из стали, алюминия и цинка.